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短小精悍，快速解决工作中的实际问题
在产品开发与制造过程中，容差（Tolerance）问题往往在项目后期才暴露出来——样件装配发现干涉、量产批次出现功能漂移、客户处发生早期失效。这些问题追溯到底，几乎都与容差设计的不合理有关。
某精密电子企业花了三个月做了全因子 DOE，找到了注塑温度、保压压力、冷却时间的最优组合。试产良率 98%，但一上量产，换了一个批次的原材料，良率直接掉到 82%——同样的工艺参数，效果完全不一样。
在制造业和服务业的质量改进中，我们常常面临一个问题：影响输出Y的因子X有那么多，到底哪些是关键的？传统的一次一因子法（OFAT）不仅效率低下，更严重的问题是它无法识别因子间的交互作用——而这往往是工艺突破的真正密码。
